Сплав TA8 представляет собой титановый сплав с основными элементами — титаном (Ti) и палладием (Pd). Содержание палладия обычно составляет 0,12–0,25%, а титан является основным металлом. Добавление палладия придает TA8 выдающуюся коррозионную стойкость, особенно в кислых, щелочных и других агрессивных средах.

Сплав TA9 (Ti-0.2Pd) с точным содержанием палладия 0.12–0.25% демонстрирует в 3.2 раза более высокую коррозионную стойкость по сравнению с TA2. Скорость коррозии в среде 10% HCl при 80°C составляет ≤0.12 мм/год. Предел текучести при комнатной температуре — 483 МПа, при 250°C сохраняется на уровне 372 МПа.

Сплав TA10 с добавлением молибдена и никеля (β-стабилизирующих элементов) демонстрирует значительное улучшение комплексных характеристик даже при невысоком содержании легирующих компонентов. Молибден повышает прочность и коррозионную стойкость сплава, а никель усиливает устойчивость к восстановительным средам. Уникальный химический состав обеспечивает превосходные эксплуатационные свойства в специфических условиях.

Титанный сплав TC1 (полное наименование Ti-2Al-1.5Mn) представляет собой низколегированный сплав на основе титана. Его основные легирующие элементы включают 2% алюминия (Al), стабилизирующего α-фазу, и 1,5% марганца (Mn), стабилизирующего β-фазу. Алюминий обеспечивает твердорастворное упрочнение α-фазы, а марганец усиливает β-фазу и улучшает технологическую пластичность.

Титановый сплав TC4 (Ti-6Al-4V) — это α-β титановый сплав системы Ti-Al-V, разработанный в США в 1954 году. Содержит 6% α-стабилизирующего элемента Al и 4% β-стабилизирующего элемента V. Алюминий в системе Ti-Al-V обеспечивает твердорастворное упрочнение α-фазы, повышая прочность сплава при комнатной температуре и жаропрочность, а ванадий является одним из немногих легирующих элементов, который одновременно увеличивает прочность и улучшает пластичность титановых сплавов.

Титановый сплав TC11 относится к α+β титановым сплавам (классифицируются по микроструктуре на α-, β- и α+β-типы). Его структура состоит из α-фазы (гексагональная плотноупакованная решетка) и β-фазы (объемно-центрированная кубическая решетка). Благодаря оптимизации состава и технологических процессов достигается баланс прочности и пластичности, что особенно важно для работы в средне- и высокотемпературных условиях (350–400°C).