Пластины медного сплава производители

Когда ищешь производителей пластин медного сплава, первое что приходит в голову — это стандартные ГОСТы и марки вроде М1 или БрБ2. Но на практике все сложнее: один и тот же сплав у разных поставщиков может иметь разную структуру зерна, что критично для штамповки.

Основные ошибки при подборе медных сплавов

Часто заказчики требуют бериллиевую бронзу для контактов, не учитывая что для пружинящих элементов лучше подойдет фосфористая бронза — она не теряет упругости после термообработки. Сам видел как на заводе в Подольске переделали партию контактов из БрБ2 в БрКМц3-1 из-за трещин после пайки.

Еще нюанс: многие путают хром-циркониевую медь с обычной хромированной. Разница в том что CrZr-сплав держит температуру до 500°C, а хромирование отслаивается уже при 300. Проверяли на контактах сварочных аппаратов — после 2000 циклов разница в износе 40%.

Кстати про пластины медного сплава — если берете для штамповки, смотрите не на твердость по Бринеллю, а на относительное удлинение. Для глубокой вытяжки нужно минимум 35%, иначе будут разрывы по краям матрицы.

Практика работы со специализированными производителями

Сейчас много говорят про китайских поставщиков, но там есть тонкости. Например ООО 'Сучжоу Ляньсинь Новые материалы и технологии' (lianxin-metal.ru) поставляет титано-медь с содержанием Ti 0.8-1.2% — у них стабильный химический состав, но пришлось допиливать технологию отжига. Наши технологú сначала перекалили партию, получили крупное зерно.

Их медно-никель-кремниевые сплавы хорошо показывают себя в подшипниках скольжения, но для вакуумных камер лучше брать бескислородную медь — меньше газовыделение. Проверяли на масс-спектрометре: у их марки CU-OF разница с отечественной М00б в 3 раза по водороду.

Кстати про алюминиевые сплавы — они в каталоге есть, но для критичных применений лучше искать профильных производителей. Хотя для теплоотводов их сплав Al-Cu-Mg вполне конкурентен.

Технологические нюансы обработки

При фрезеровке медных сплавов с бериллием обязательно нужна вытяжка — пыль опасна. Мы сначала делали без нее на экспериментальном участке, потом пришлось менять систему вентиляции цеха. Санстанция выписала предписание.

Для пластин медного сплава из марганцово-медных композиций важно контролировать скорость охлаждения после гомогенизации. Если быстро охлаждать — появляются внутренние напряжения, при резке ведет как пропеллер. Исправили подбором режимов в печи с защитной атмосферой.

Еще пример: при заказе трубок из титановых сплавов у ООО 'Сучжоу Ляньсинь' столкнулись с разнотолщинностью стенки — в партии 5% изделий имели отклонение 0.1мм при допуске 0.05. Пришлось дорабатывать калибровку на месте.

Контроль качества и испытания

Сейчас многие производители экономят на УЗК пластин, а потом у заказчиков появляются расслоения после прокатки. Мы ввели обязательную проверку ультразвуком выборочно — каждый 10-й лист из партии. Особенно важно для пластин медного сплава толщиной менее 1мм.

Для прутков из бериллиевой бронзы проверяем не только твердость, но и электропроводность. Бывает что перестарили — твердость в норме, а проводимость упала на 20%. Такие детали в электротехнике не работают.

Интересный случай был с медными композитами — при спекании пресс-порошков иногда образуются поры. Обнаружили только при микроскопии шлифов, визуально пластины выглядели идеально. Теперь в техзадании обязательно указываем плотность не менее 98% от теоретической.

Перспективные направления

Сейчас пробуем медно-алюминиевые композитные материалы для радиаторов — теплопроводность как у меди, вес на 30% меньше. Но есть проблема с диффузией на границе слоев при термоциклировании. ООО 'Сучжоу Ляньсинь' как раз предлагает такие решения, но пока в пилотных партиях.

Из новых разработок интересны сплавы с добавкой железа — для аргоновых сварочных горелок держат лучше стандартных. Но нужно точно выдерживать состав, иначе появляется хрупкость.

Вообще если смотреть на рынок производителей пластин медного сплава — будущее за комбинированными материалами. Простые сплавы уже не удовлетворяют требованиям по теплоотводу и прочности одновременно. Но это уже тема для отдельного разговора.