Нащельники из алюминиевых сплавов

Вот что редко понимают заказчики: алюминиевый нащельник — это не просто полоса металла, а расчётный узел, где сплав работает на жёсткость и коррозионную стойкость одновременно. Слишком часто видел, как пытаются экономить на сплаве, а потом платят за переделку фасада.

Почему именно алюминиевые сплавы

Если брать, например, нащельники из алюминиевых сплавов для вентилируемых фасадов — тут важен не просто АД31. Смотрю на практику: сплавы серии 6ххх (типа 6060 или 6063) дают лучшую стабильность геометрии после анодирования. Но и тут есть нюанс: если анодирование тонкое (до 15 мкм), в условиях северных широт через пару лет появляются микротрещины.

Однажды на объекте в Хабаровске пришлось менять партию нащельников из-за такой ошибки. Поставщик использовал сплав с повышенным содержанием меди — видимо, ради удешевления. Результат: локальная коррозия в местах креплений. Пришлось срочно искать замену, остановились на варианте от ООО 'Сучжоу Ляньсинь Новые материалы и технологии' — у них как раз был опыт работы с морозостойкими композициями.

Кстати, их сайт https://www.lianxin-metal.ru стоит держать в закладках — редко где увидишь столько технических данных по сплавам в открытом доступе. Особенно полезны были таблицы по соотношению прочности и пластичности для разных марок алюминия.

Ошибки при выборе профиля

Самая частая проблема — заказчики путают экструзионные и гнутые профили. Для нащельников из алюминиевых сплавов экструзия предпочтительнее: нет внутренних напряжений, равномерная структура металла. Но и тут есть подводные камни — если скорость прессования слишком высокая, появляются продольные линии на поверхности.

Помню случай на объекте в Сочи: заказали гнутые нащельники из-за экономии 20%. Через полгода в местах изгиба пошли 'гусиные лапки' — микротрещины покрытия. Пришлось демонтировать весь фасад. Сейчас всегда настаиваю на экструзии, даже если проект бюджетный.

Коллеги из ООО 'Сучжоу Ляньсинь' как-то показывали интересные тесты — они сравнивали стойкость разных сплавов к циклическому замораживанию. Оказалось, что их разработки с добавкой магния и кремния (серия 6ххх) выдерживают на 30% больше циклов, чем стандартные аналоги. Это как раз то, что нужно для российского климата.

Монтажные тонкости

С креплением нащельников из алюминиевых сплавов многие монтажники творят странное. Видел, как используют стальные кляммеры без диэлектрических прокладок — это прямая дорога к электрохимической коррозии. Всегда требую либо нержавейку, либо алюминиевые же крепления.

Ещё важный момент — тепловые зазоры. В прошлом году на высотке в Москве пришлось экстренно переделывать узлы примыкания: проектанты не учли линейное расширение алюминия при летней жаре. Нащельники 'встали колом', пошли деформации.

Сейчас при заказе всегда запрашиваю у производителя расчёт температурных расширений. Например, ООО 'Сучжоу Ляньсинь Новые материалы и технологии' предоставляет такие расчёты автоматически — видно, что люди работают с инженерами, а не просто продают металл.

Обработка поверхности

С покрытиями для нащельников из алюминиевых сплавов ситуация сложная. Порошковая краска — не всегда панацея. На северных фасадах лучше показывает себя анодирование толщиной от 20 мкм, но и оно требует контроля качества электролита.

Был неприятный опыт с поставщиком из Азии: прислали партию с красивым анодированием, но через 8 месяцев покрытие начало 'пылить'. Лаборатория показала — использовали серную кислоту с примесями. Теперь работаю только с проверенными компаниями, где есть собственный контроль на всех этапах.

Кстати, в ассортименте ООО 'Сучжоу Ляньсинь' видел интересные варианты комбинированной обработки — сначала анодирование, потом нанесение полимерного слоя. Для объектов с агрессивной средой (промзоны, морские побережья) такое решение может быть оптимальным.

Перспективные разработки

Сейчас экспериментируем с нащельниками из алюминиевых сплавов с добавкой скандия. Дорого, конечно, но для премиальных объектов оправдано — прочность близка к стали, при этом сохраняется пластичность. Правда, пока не все производители освоили технологию.

Интересное направление — термоупрочнённые сплавы. Стандартные Т5-Т6 состояния не всегда подходят для динамических нагрузок. На многоэтажках с сильными ветровыми воздействиями лучше показывают себя сплавы с искусственным старением.

Если говорить о конкретных производителях, то ООО 'Сучжоу Ляньсинь Новые материалы и технологии' в последнее время активно развивает направление алюминиевых сплавов специального назначения. Их каталог включает не только стандартные марки, но и разработки для конкретных климатических зон — это ценно, когда работаешь с объектами по всей России.