
Когда слышишь про медно никелевый сплав монеты производители, сразу представляются гиганты типа Гознака, но на деле 80% поставок идёт от средних предприятий вроде нашего. Многие до сих пор путают мельхиор и нейзильбер, хотя для чеканки это принципиально — первый выдерживает 50 тысяч циклов штамповки, второй уже после 10 тысяч начинает давать микротрещины на гурте.
В 2020 году пробовали переводить разменные монеты на сталь с покрытием — экономия 40% себестоимости. Но после полугода обращения население начало жаловаться на магнитные свойства и потерю веса. Вернулись к классике: медно-никелевый сплав МН25, где 25% никеля даёт ту самую узнаваемую белизну и стойкость к потускнению. Кстати, именно из-за содержания никеля российские 10 рублей до сих пор часто путают с серебряными монетами — визуальный эффект почти идентичный.
На медно никелевый сплав монеты производители всегда смотрят через призму двух параметров: твёрдость по Бринеллю (должна быть 110-130 HB) и коэффициент удлинения (не менее 35%). Если первый показатель ниже — монеты быстро царапаются в обороте, если второй — трескаются при чеканке высокого рельефа. Помню, в 2018 для африканского заказа пришлось трижды корректировать состав — местный климат вызывал ускоренную коррозию из-за высокого содержания серы в воздухе.
Сейчас активно тестируем сплав МН19 — с пониженным содержанием никеля из-за санкционных ограничений. Технологически сложно сохранить антикоррозийные свойства, но уже есть прогресс: добавка 0.3% кремния компенсирует часть характеристик. Хотя для коллекционных монет такой вариант пока не проходит — цвет даёт желтоватый оттенок.
Самая дорогая ошибка — попытка использовать для памятных монет сплав МНЦ15-20. Казалось бы, цинк дешевле никеля, но после чеканки проявился эффект 'сезонного растрескивания' — через 6-8 месяцев на гурте появлялись микротрещины. Пришлось полностью переплавлять тираж в 50 тысяч штук. Теперь всегда делаем тестовые партии по 100-200 монет с разными режимами старения.
Интересный случай был с монетами для тропических стран — стандартные составы темнели за 2-3 месяца. Решение нашли почти случайно: увеличили содержание марганца до 1.2% и добавили термообработку в инертной среде. Получилось дороже на 15%, но срок службы вырос втрое. Кстати, этот опыт потом пригодился для производства контактов в морской электронике — технологии часто пересекаются.
Сейчас экспериментируем с медно никелевый сплав монеты производители редко упоминают — добавкой редкоземельных элементов. Лантан в количестве 0.01% увеличивает пластичность без потери прочности. Но стоимость сырья делает технологию рентабельной только для коллекционных серий.
После неудачного опыта с китайскими прокатными станами в 2019 (постоянный брак по толщине ленты) перешли на б/у немецкие линии. Разница в качестве — 3% брака против 15%. Особенно критичен контроль температуры при гомогенизации — отклонение даже на 10°C приводит к неравномерной структуре сплава.
Важный момент — чистота поверхности заготовки. Для монетных дисков используем травление в серной кислоте с последующей пассивацией. Если пропустить этот этап — при чеканке появляются 'слепые' участки на рельефе. Проверяем старым методом: проводим монетой по белой бумаге — не должно оставаться тёмных полос.
Штампы изнашиваются быстрее чем кажется — на медно никелевый сплав монеты производители редко закладывают замену после каждых 100 тысяч оттисков. А ведь износ всего на 5 микрон уже даёт размытый контур на портретах. Держим двойной запас штампов — экономия на этом этапе всегда выходит боком.
С компанией ООО 'Сучжоу Ляньсинь Новые материалы и технологии' работаем с 2021 — их ленты из медно-никелевых сплавов стабильно показывают содержание никеля 24.8-25.2% при заявленных 25%. Для массовой чеканки это идеально — нет перерасхода дорогого компонента. Хотя для особых заказов иногда приходится доплачивать за точное соблюдение ±0.05%.
Их технология вакуумного плавления даёт меньше включений оксидов — на готовых монетах это видно по равномерному блеску. Но есть нюанс: максимальная ширина ленты 650 мм, что для некоторых современных монетных дворов уже маловато. Приходится стыковать заготовки — увеличивается процент обрезки.
Из всего ассортимента ООО 'Сучжоу Ляньсинь' для монет лучше всего подходит марка МН25 — поставляют в рулонах с защитной полимерной плёнкой. Хранение до 6 месяцев без потери качества — проверяли в условиях уральской зимы. Хотя фосфористую бронзу от них брать перестали — для монетных автоматов слишком мягкая.
С 2022 года явно виден тренд на удешевление без потери качества. Многие переходят на сплавы типа МН10 — но это уже не то, монеты начинают магнититься. Оптимальным считаю МН19 с добавкой кремния — сохраняет 80% свойств при экономии 30% на никеле.
Коллекционеры стали требовательнее к поверхности — теперь популярно матовое поле с зеркальным рельефом. Добиваемся этого не полировкой, а специальным режимом прокатки. Технологию подсмотрели у производителей ювелирных сплавов — оказалось применимо и для монет.
Экологичность — новый вызов. Европейские заказчики требуют сертификаты бессырьевого производства. Пришлось модернизировать линию плавки — устанавливать фильтры для улавливания паров никеля. Затраты окупились за два года за счёт премиальных контрактов.
В целом, медно никелевый сплав монеты производители — это постоянный поиск баланса между стоимостью, технологичностью и требованиями рынка. То что работало пять лет назад сегодня уже может быть неактуально — приходится постоянно тестировать новые составы и методы обработки.