Круглые алюминиевые прутки al6101

Если брать AL6101 для конструкций под нагрузкой — тут часто ошибаются с термообработкой. Многие думают, что раз сплав авиационный, то автоматически держит усталость. Но на деле без правильного старения даже при диаметре 20 мм трещины по зерну пойдут.

Почему именно AL6101

Сравнивал с 6061 — у 6101 электропроводность на 15% выше, но при этом хуже переносит агрессивные среды. Для электротехники идеально, но если деталь будет near морской воды — уже смотрю в сторону покрытий.

На прошлой неделе разбирали возврат от клиента: заказали прутки 40 мм для контактных групп, а у них после фрезеровки поры пошли. Оказалось, литейщик сэкономил на дегазации. Пришлось объяснять, что даже марка AL6101 не спасёт если в расплаве водород остался.

Кстати, у ООО 'Сучжоу Ляньсинь Новые материалы и технологии' в описании как раз заявлены алюминиевые сплавы — но по опыту, имейте в виду: они в основном работают с титаномедью, так что по AL6101 техкарты лучше запрашивать отдельно. Их сайт https://www.lianxin-metal.ru указывает на композитные материалы, но по алюминию я бы уточнял сертификаты.

Проблемы с геометрией

Калибровка прутков — отдельная головная боль. Брали партию у поставщика с ?идеальной? чистотой поверхности, а при точении биение в 0.1 мм вылезло. Пришлось на месте доводить.

Особенно критично для прецизионных валов: если допуск ±0.05 мм, то стандартные прутки AL6101 часто не проходят. Тут либо переплачивать за калибровку, либо искать нишевых производителей.

Заметил, что китайские заводы иногда экономят на финишной правке — видимо, из-за скорости охлаждения после экструзии. Европейские стабильнее, но дороже на 30%.

Термичка и её подводные камни

По ГОСТу для AL6101 старение при 175°C — но если скорость нагрева не контролировать, получится пережог. Один раз видел, как заказчик сам ?доделал? термообработку в обычной печи — потом прутки пошли трещинами при гибке.

Важный момент: после старения обязательно проверять твёрдость по всей длине. В партии 2022 года попадались прутки с разбросом HB от 95 до 110 — оказалось, печь не выходила на равномерный температурный профиль.

Сейчас всегда требую протоколы термообработки с графиками. Особенно если заказ идёт через посредников вроде Ляньсинь — у них широкая линейка сплавов, но по алюминию детализацию нужно вытягивать.

Сварка и последующая деформация

Пробовали варить AL6101 с присадкой 4047 — шов красивый, но в зоне ТВЧ появлялись микротрещины. Пришлось переходить на аргонодуговую с подогревом до 150°C.

Для ответственных соединений теперь только так: предварительный нагрев + строгий контроль межпроходной температуры. Иначе остаточные напряжения позже вылезают при вибрационных нагрузках.

Коллега как-то решил сэкономить и не делать отжиг после сварки — через месяц конструкция повела себя на 5 мм. Переделывали всё.

Альтернативы и гибридные решения

В последнем проекте заменяли AL6101 на медно-алюминиевый композит — как раз то, что ООО 'Сучжоу Ляньсинь' упоминает в своём профиле. Вышло дороже, но для узлов с перепадом температур оказалось стабильнее.

Из интересного: пробовали комбинировать прутки AL6101 с биметаллическими втулками — снизило вес на 15% без потери прочности. Но технология сложная, требует точной подгонки.

Если бы не бюджет, для некоторых применений брал бы титановые сплавы — но их стоимость в 3-4 раза выше. Хотя для химической аппаратуры альтернатив нет.

Что в сухом остатке

AL6101 — не панацея, но для 80% задач с умеренными нагрузками подходит. Главное — не экономить на контроле этапов производства.

Сейчас бы на месте заказчика всегда запрашивал тестовые образцы перед крупной партией. Даже у проверенных поставщиков бывают осечки.

И да — если видите в описании типа ?универсальный сплав? — это повод проверить всё вдвойне. В металловедении универсальность часто значит компромисс по ключевым параметрам.