Из какого алюминиевого сплава алюминиевые сковородки

Если брать типовые литые сковородки — там в основном АК12 или АК9, иногда с добавкой магния для термостабильности. Но когда люди говорят 'алюминиевая посуда', часто не учитывают, что литьё и штамповка требуют принципиально разных марок.

Почему не всякий алюминий подходит

Вот смотрите: для штампованных моделей, где тонкие стенки, идёт в основном алюминиевый сплав типа 3003 или 8011 — это алюминий-марганец, пластичный, хорошо тянется. Но если его не анодировать или не покрывать — быстро потемнеет от кислоты. Я как-то пробовал для одного заказа использовать 1050 без покрытия — через месяц тестов образцы с томатным соусом покрылись пятнами.

А вот литые толстостенные сковородки — это уже силумины, АК12ч по ГОСТу. Лёгкость обработки, но хрупковаты. Помню, на одном производстве пытались экономить — снизили содержание кремния ниже нормы, так 30% отливок пошло с трещинами на ручках.

Ещё нюанс — теплопроводность. Чистый алюминий 1200-серии лучше проводит тепло, но мягкий. Для индукционных плит стали добавлять стальной диск — тут уже и сплав можно брать попроще, но соединение слоёв свою головную боль несёт.

Что влияет на выбор сплава в реальном производстве

У нас на алюминиевые сковородки часто идёт лента 8011 или 3004 — последняя с магнием, прочнее. Но если клиент хочет 'как у брендовых', то смотрят на закалённые варианты типа 6082. Правда, её сложнее штамповать без микротрещин.

В ООО 'Сучжоу Ляньсинь Новые материалы и технологии' как-раз заметили, что для посуды с последующим покрытием выгоднее использовать сплавы серии 5ххх — они и прочность дают, и с покрытием адгезия лучше. На их сайте https://www.lianxin-metal.ru видно, что они с алюминиевыми сплавами работают в комплексе — от листа до профиля, это важно, потому что одно дело — поставить ленту, другое — помочь подобрать под конкретный пресс.

Кстати, про индукцию: многие думают, что раз алюминий не магнитный, то и сковородка не будет работать. Но если делать многослойную структуру — алюминий-сталь-алюминий, то и теплопроводность хорошая, и на индукции работает. Мы такие кастрюли делали — там важно, чтобы стальной слой не ржавел по краям после резки.

Ошибки при литье алюминиевой посуды

Самая частая проблема — газовые раковины внутри стенок. Особенно если сплав АК12 перегреть выше 720 градусов. Было у меня: заказчик жаловался, что сковородки при первом нагреве 'потрескивают' — оказалось, мельчайшие поры лопались. Пришлось менять температуру литья и дорабатывать конструкцию опок.

Ещё момент — если в сплаве много железа (больше 0.7%), то на поверхности после полировки могут проступать тёмные включения. Для посуды это критично — вид будто 'грязная'. Пришлось once раз брать материал с повышенным контролем по железу, хотя это дороже.

И да, не все сплавы одинаково паяются. Для литых сковородок с ручками часто нужна пайка — так вот с АК5М2 лучше, чем с АК7, но её реже используют из-за цены.

Как подбирают сплав для разных типов покрытий

Если покрытие тефлоновое — нужна особенно чистая поверхность без выделений интерметаллидов. Для этого подходят сплавы 3003 или 8011 с контролем примесей. А вот для керамических покрытий иногда берут 1050 — она мягче, но покрытие лучше ложится.

В практике ООО 'Сучжоу Ляньсинь' встречал, что они для композитных материалов используют медно-алюминиевые слои — это уже для профессиональной посуды, где нужно быстрое и равномерное нагревание. Но это дорого, конечно.

Интересно, что один из поставщиков как-то предлагал нам попробовать алюминиевый сплав с добавкой циркония — якобы для повышения жаропрочности. Но в тестах оказалось, что при многократных нагревах до 250°C он всё равно мягчел, а цена была значительно выше. Отказались.

Практические наблюдения по износу

Сравнивали как-то сковородки из 3004 и 8011 — через год ежедневного использования первая меньше деформировалась на дне, особенно на газовой плите. Хотя 8011 дешевле, но для больших диаметров (от 28 см) уже прогибается.

Для ресторанов часто берут литые — толстостенные, из АК7 или АК9 — они тяжелее, но устойчивее к деформации когда бросают на плиту. Хотя если уронить такую на кафель — может треснуть, в отличие от штампованных.

Вот сейчас многие переходят на кованые варианты — там сплав типа 6061, но это уже совсем другая история и цена. Хотя для профессиональных кухонь оправдано — не грешат годами.

Вместо заключения: на что смотреть при выборе

Если резюмировать — для домашнего использования штампованные сковородки из 3003 или 8011 с антипригарным покрытием вполне нормально. Для частого использования на высоких температурах — лучше литые из АК12 или комбинированные с термораспределительным дном.

Главное — чтобы производитель не экономил на качестве сплава и обработке поверхности. Как раз компании вроде ООО 'Сучжоу Ляньсинь Новые материалы и технологии', которые специализируются на глубокой обработке сплавов, могут обеспечить стабильное качество материала — это видно по ассортименту на их сайте, где есть и титано-медь, и алюминиевые сплавы с разными свойствами.

Ну и помните — не бывает универсального 'лучшего сплава', есть оптимальный для конкретных условий использования. Иногда простая штамповка из хорошего алюминия служит дольше, чем сложное литьё из неподходящего сплава.