бериллиевая медь c17200

Если брать наш цех – каждый второй технолог сначала путает бериллиевую медь с обычной бронзой. Ладно, по цвету похоже, но когда начинаешь гнуть пруток C17200 и чувствуешь эту упругую отдачу... Вот тут и понимаешь, почему сплав идет на пружинные контакты.

Что скрывает сертификат

В прошлом месяце пришла партия от ООО 'Сучжоу Ляньсинь Новые материалы и технологии' – открываю паспорт, а там кроме стандартных 1.9% Be и 0.2% Ni еще медь-железо указано. Сначала подумал – брак, но оказалось их технологи специально добавляют для стабильности при термообработке.

Мы как-то пробовали заменять C17200 на фосфористую бронзу в разъемах – клиент сэкономить хотел. Через три месяца пришла рекламация: контакты подплавились от дугового разряда. Пришлось объяснять, что бериллиевая бронза держит температуру до 400°C без отжига, а тут и 200 не выдержало.

На их сайте lianxin-metal.ru правильно указано – сплав после старения дает 1100 МПа, но это в идеальных условиях. У нас в цехе зимой вентиляция дует, приходится выдерживать на 20 минут дольше. Мелочь, а без нее потом трещины по границам зерен идут.

Обработка против материала

Фрезы для C17200 берем только с алмазным напылением – обычные за месяц съедает. Как-то пробовали экономить на охлаждающей жидкости – получили наклеп по кромке. Пришлось отправлять детали в ООО 'Сучжоу Ляньсинь' на переплавку – сами не рискнули перерабатывать.

Токарь Петрович до сих пор ругается, когда ему подают прутки этого сплава. Говорит, стружка не ломается, а вится бесконечной спиралью. Пришлось заказывать ему резцы с чиповыми канавками – без этого просто невозможно.

Самое сложное – термообработка. Если перегреть хоть на 10°C выше 320°C – просядет электропроводность. Как-то запустили партию в печь с неоткалиброванным датчиком – потом вся оснастка для коннекторов пошла в брак.

Когда цифры врут

По спецификации бериллиевая медь должна иметь электропроводность 22% IACS. Но мы заметили – если брать ленту катанную, а не тянутую, показатель падает до 18%. Пришлось с их технологами созваниваться – оказалось, дело в степени обжатия при прокатке.

Для ответственных разъемов теперь берем только материал с маркировкой 'ETP' на упаковке – у них на сайте lianxin-metal.ru это не указано, но по телефону подтвердили, что значит бескислородную выплавку.

В прошлом году пытались использовать C17200 для сварочных электродов – теоретически подходит по теплопроводности. Но на практике бериллий при испарении давал токсичную взвесь. Пришлось срочно переходить на хром-циркониевую медь – благо у того же поставщика есть оба варианта.

Неочевидные применения

Для авиационных подшипников сейчас экспериментируем – совмещаем бериллиевую бронзу с титановыми вставками. Проблема в разном коэффициенте расширения – при нагреве появляется зазор. Возможно, придется заказывать у них медно-алюминиевые композиты как промежуточный слой.

Интересно получилось с радиаторами – взяли C17200 для теплоотводов мощных транзисторов. Оказалось, что после старения теплопроводность падает на 15%, но прочность растет. Пришлось искать компромисс – теперь делаем двойной отжиг при 290°C.

Для пружин в нефтяных клапанах вообще открыли новый режим – старение при 315°C с последующей закалкой в масло. Не по ГОСТу, но ресурс увеличился втрое. Технологи из ООО 'Сучжоу Ляньсинь' даже прислали своих специалистов посмотреть на наш метод.

Цена против качества

Китайские аналоги C17200 иногда предлагают в 2 раза дешевле. Брали пробную партию – химия вроде сходится, а при растяжении пластичность как у чугуна. Видимо, экономят на вакуумном переплаве.

Сейчас переходим на их титано-медь для спецзаказов – дороже, но для химической аппаратуры незаменимо. Хотя для 95% применений обычная бериллиевая медь все еще оптимальна.

Кстати, они недавно начали делать покрытие для C17200 – никель-фосфорное наносится. Мы пробовали на контактах – износостойкость выросла, но припоем хуже берется. Пришлось разрабатывать новый флюс.

В итоге из всего ассортимента ООО 'Сучжоу Ляньсинь Новые материалы и технологии' берем стабильно только три позиции: C17200 в прутках, ленту для пружин и иногда бескислородную медь для электротехники. Остальное – под конкретные проекты, где уже просчитали все риски.